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公司資訊
青島鏜銑動力頭廠家量大從優(yōu)
2020-11-04






銑削動力頭加工不同工件時應注意什么

     銑削動力頭在加工不同的工件時,具體的操作方法也不同,需要注意的事項也隨之不同,銑削平面時必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生震動。因具有精度高、性能穩(wěn)、性價優(yōu)、壽命長特點而備受廣大新老客戶的厚愛。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產生變形。



動力頭說明

  1、不要再沒有開啟冷卻液的情況下使用,內部油封可能快速磨損;

  2、為避免動力刀座內部機件過度磨損或油封損壞,冷卻液需要有適當?shù)倪^濾裝置;

  3、不可超過刀座額定**大轉速;

  4、不可超過刀座**大容許水壓;

  5、使用刀具為有中心出水刀具;

  6、需搭配止水筒夾及止水螺帽使用;

  7、使用前確認內外部噴水處無阻塞;

  8、運轉前需先供水避免過熱;

  9、只需中心出水時可將外部噴水關閉;

  10、關閉外部出水時,將外部噴水處使用螺絲將其封閉。



攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應分級攻絲,避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。如遇不明白原因時,定要電話聯(lián)系廠家,并在廠家的指導下進行維修。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出,后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應力不及時,也很容易在熱影響區(qū)產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小,導致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。



減少動力頭徑跳的方法有哪些?

      動力頭是金屬切業(yè)中很常用的機械設備。銑削頭以采用疏齒端面銑刀為基礎,也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質的零件進行平面銑削。隨著科技的不斷發(fā)展,動力頭的技術也得到了不斷的改進。所以,現(xiàn)在的新型動力頭不具有款精度高,性能穩(wěn),剛性好,的特點,還具有體積小,重量輕,偏于安裝和成本低的優(yōu)勢。因此,動力頭被廣泛應用于各個行業(yè),并得到了用戶的好評。

      使用過動力頭都知道,動力頭精度對加工產品的精度和光潔度具有直接的影響。因此,動力頭的徑向跳動越小,精度越高,加工出來的產品也就越完l美。那么,我們該如何減少動力頭的頸跳呢?

    1、使用高質量的軸承,軸承的精度越高,轉配而成的動力頭頸跳就越少

    2、使用同心度高的高品質主軸,主軸的同心度越與動力頭頸跳有著直接的關系

    3、使用軸承孔同心度高的高質量箱體。

    4、使用鋒利的刀具

    5、使用強度大的刀具

    6、使用前刀面光滑的刀具

    7、使用時保持夾頭和夾筒的干凈整潔

     8、選擇適合的切削液


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